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APS中的PS-D的作用和解决的实际问题

本文来自网路,仅供用于APS知识学习参考,版权归原作者所有,请勿作商业传播!

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       1.PS-D的作用:排产完成后产生的甘特图显示排产情况。它根据输入条件、规则,在短时间内帮助计划员和车间排产员做出排产计划(在这之前是需要手工长时间才能计算出结果)

   由于手工计算能力排产需要很长时间,销售人员将订单输入后,手工计算不可能立刻得到结果并告知客户能否在需要的时间内排产或生产,在等待几小时或数天排产的结果计算出后,订单早已丢失。本系统可以快速用资源能力对订单计算和排产,得出能否生产和产品的交货期。并告诉你在这种交货期的生产情况下能否盈利。由于本系统的初始版本的排产方法和算法来源于计划员和车间排产员,再加上资源能力约束算法,它是最基本的算法,还没有经过改进和优化。排产的方案基本类似计划员的手工排产加上能力验算,但PS-D能快速地从许多因数中找出可行的排产方案,可以瞬间完成许多计划员几天的手工排产工作。要产生更好的优化的排产计划,需要人工反复计算和反复的调整。即要人工使用PS-D快速模拟、计算排产,再对排产结果进行分析和改进,最终得到好的排产结果。

   本系统的初始版本是一个帮助企业提高资源利用率的工具,可快速解决和回答客户订单需求和需求变化的好工具。它能做到 ERP所不能及的事 -动态的利用资源、实时的监控生产物料和资源利用率情况为决策层提供实时的决策依据。要系统自动产生更好的最优排产计划,需要有更好的算法,这种算法正是世界上先进国家和大公司正在严格保密研究的东西。先进的算法接受计划员输入的基本信息和资源能力信息后,就可自动计算出最优的排产方案。它计算的方法是:首先产生无数多的可行方案(),然后自动的从无数多的可行方案选出最优的方案。自动且快速得出最优的方案是我们工作的长期努力目标。

        2.监控/查询 PS-D有以下监控和查询功能:

(1). 订单在某时刻所在的位置和状态,正在用哪些资源进行生产,订单产品在哪条或哪几条工艺路线上;

(2). 订单任意时刻所需的物料情况、状态,所需的物料能按时到货否、有安全备用库存物料否。

(3). 订单的资源(设备、工装、人员等)的占用率,并可人工调节资源占用情况和工艺路线,最大化的利用资源;

(4). 订单产品某时刻的价值,它的最终价值。工艺路线调整后的时间变化和价值变化;

(5). 一个临时插入的订单能否被生产(排产),它的最早最晚完工时间,它对其它订单的影响, 它的成本和对其它订单的成本影响;

        3. 解决的实际问题:

(1).计算出完成订单的最晚开始生产时间和满足订单的完工时间及物料需求,如不能按时完成订单,告知客户最近的订单完工时间,或给出替代方案如:按订单期限交货一半,另一半几天后交货;

(2).如按订单的时间生产有困难或不能排产,它的问题,瓶颈制约在哪里?用调整工艺路线和工序来满足订单,或用增加资源(人员、设备等)来满足订单;

(3).每个工序都可看到资源利用率,对利用率低的资源加以调整,达到最佳的资源利用率,以减少资源浪费;

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