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APS生产计划管理软件应该如何选型?

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  APS软件经过十多年的修炼,已慢慢踏入正轨,不管是从未来发展的趋势角度还是从技术本身的角度都已步入成熟期。选APS无论是从学术的角度,还是从APS的特性,其实选择择APS还有一个重要的特点,APS的祖籍是西方,首先我们要为什么我们要引进中国,它引进的不仅仅是套软件,它还代表引进的是西方的管理经验,用户可以作为选型时的参考。

一、APS 的基本属性

  APS Advanced Planning and Scheduling 高级计划和排程是一个比较成熟的工业软件。从软件的应用角度来说APS 与其他的软件有很大的不同。比如财务软件、进销存软件、客户资源管理软件等主要是利用计算机运算速度快数据存储、传递、演绎、纠错和交换方便可以把人的很多工作实现“自动化”。这些软件没有决策功能,没有灵活的大脑,它对于人体来说只是一个神经系统,或者是一个肢体,它需要大脑给它命令和指示,只会做我们让它做的事情不会指挥人来做什么事情。

  APS 最重要的属性就是它有决策功能它是否“聪明”就看它的决策好坏了,而它的决策直接关系到企业的生产效率和效益。也就是生产排程。排程就是把企业的资源状况和将要应对的一组任务告诉APS,APS来回答该怎么办?哪个设备?人来做做什么?多少什么时间做等等。

  APS 最初出现在一些流程型工业和专线生产环境。其实在这些应用场合APS处理速度快可以实现自动化还不会出错。生产计划调度的复杂程度主要由资源Resources、物料清单BOM、流程Process的情况决定的。比如说一个厂把资源分为若干条生产线,专门生产若干种不同产品排程很简单。但是如果几百种产品混线生产排程就复杂得多。如果再加上动态的资源例如模具、工装、人员的约束和变量、物料结构的复杂性以及特定的一些时间的约束,暂且不说优化的问题,仅仅是排出一个可执行的调度指令,就变得异常复杂生产调度员多么不容易这也证明计算机 太认真,丁是丁,卯是卯,不像人那么灵活有错误也没有关系到现场再临时调整。

  在选择APS的以后,不要提过多的要求,以解决主需求为关键,不会随便扩大要件需求,简单的要件需求可以现场进行改善,不要百分之百的依赖软件,毕竟它是软件,不是人,生产现场要严格按照计划。生产计划员不要对APS有低触的心理,APS的出现并不是代替计划员,只是让计划员腾出更多的时间去盯着采购及生产现场,毕竟计划跟实际还是有很大的区别。

  在离散型制造业呈现出多目标、多约束、动态随机的环境条件企业生产计划调度是一个极其复杂的大系统问题。如果要应用于实际生产中排程的困难远远不止像一个零件毛坯经过车、铣、刨、磨的工序交接就完了。时间、空间、温度、物料的形态、交集、分散等等具有非常多的约束条件。工序工艺的特定要求可以罗列出成千上万。APS可以不分行业特征,不同行业有不同的约束,可以针对这些约束进行设置参数,排 程中如果遇到相对重要的约束没有考虑进去其结果就不可执行。而ERP 应用MRP/MRPII 这一种方法来应对所有的工业企业计划问题也恰恰是它在某些项目实施中引起失败的主要原因。对于APS 来说应对企业千差万别的生产约束条件能否具有非常强大的、灵活的建模方式是它的主要性能之一这是解决排程是否可以执行是否符合企业实际的方法。其次就是它的择优能力也就是在无穷多的可执行方案中能否找到最优的那个。一般来说找到一个可执行排程还不算非常难可能用不了一秒钟。但要择优 就太困难了。

  排程结果的择优有两个方面的困难。企业的需求是多目标的并且很多目标相互是矛盾的。比如完成最多的订单又要缩短订单的生产周期就是矛盾的。择优需要人来决策。确定目标后就是如何找到最好的工作排序了。排序在数学上就是排列组合。这可以用N来表示。如果计算机每秒可处理1,000,000 序列我们每分钟最多只能处理11 个结果排序。实际上我们排程的可执行解何止是成千上万这就需要我们常常 谈到的“优化算法”。优化算法问题的探讨过于高深生产企业根本就不想听也无须多费口舌。企业用户就看结果。只需要说明的一点优化算法的实现必须要一个强大的“优化引擎”优化的过程需要时间APS 不可能在瞬间运算得到优化结果。APS是基于有限能力排程,有多少物料,有多少人员,有多少设备,这些都是APS会考虑到的问题。

二、APS选型

  最好是软件的原厂商,因为工厂的事故及障碍很多,因为有些工厂的工人流动性很大,特别是八零九零后,那么新员工进来的效率和老员的效率是不一样的,新员工的人事资料都有,把新员工的生产效率按照一个比例来计算,那么这时个就要与人事系统进行集成,这个集成中,APS本身是没有这项功能的,也许就会产生接口或者是二次开发,这是作为软件原厂商的一个重要优点。

  最好是本土化地软件,因为APS软件最早不是在我国,那么开发的人不会根据我们国家的工厂情况来设计,每个国家的工厂制度都有不一样,也许西方不用考虑多班至,而我们国家要考虑,也许西方国家是流程型制造业,而我们国家大多是离散型制造业,也许西方国家不用考虑物料的到位情况,而我们就要考虑,中国的物料是一个很另人头疼的事,不会那么顺利等等,我们不仅要学到西方管理的经验也要把APS软件的优势发挥得淋漓尽致,使工厂实收益最大化、设备效率最大化,人员效率最大化,库存最小化。

  1、 开放标准. 模块设计. 良好的应用编程接口(API)设计. 分布式协议. 整合机制
  2、 硬件的可扩展性、系统总体设计、安全性、系统安全、传输安全、防火墙、防病毒、易用性、可维护性、硬件的可维护性、软件的可维护性、可靠性、维护与升级方案、数据存储、可靠性、数据备份、备份方案的设计、备份系统的构成、备份模式、备份软件、备份计划、灾难恢复、备份策略

三、其他技术指标。

  1、 速度
  2、 容量
  3、 安全性
  4、 灵活性
  5、 兼容性
  6、 服务

 

 

 

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