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如何实施APS系统

本文来自网路,仅供用于APS知识学习参考,版权归原作者所有,请勿作商业传播!

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1. 如何实施用可视化的APS实现精益制造:    

当精益运作拓展到敏捷供应链的按需生产时,使得物料最终客户的需求所拉动快速客户反应时给企业带来巨大利益,但是,实施所需要的投入和精力也是巨大的。

实现APS的一般三个步骤:

1)实现无约束物料,无约束能力的计划

2)实现约束物料,约束能力的计划

3)实现优化的计划:优化单一目标:最大化交货率、最大化库存周转率、最大化收益率、多目权优化。

2. 实施APS需准备的资料:

1)设备基本资料(机台、产线等):主要包括:工作中心代号、工作中心名称、效率指数、与替代关系等。

2)产品工艺与BOM资料:主要包括:完成品品号、工艺、首选工作中心、前置工时、标准工量、分批加工批量数、工序损耗率、物料用量、物料损耗率等。

3)依赖资源:工装,模具,夹具,刀具等

4)客户优先级:给每个客户一个优先级,用于排程时优先服务大客户。

5)班次:班次是每天连续的工作时间段。

6)设备工作日历:用于定义每个设备在每一天的工作时间。    

7)工人基本资料:工人代码与班组成员与技能,    

8)与ERP对接:包括品号料号、库存、生产单等。    

3. 实施APS的重要原则    

遵守7个重要原则:具有正确的期望非常重要,同时采用主要的计划原则也至关重要。    

原则1:对重要的资源建立模型。

在为资源建立模型时,应控制受约束资源的数量。记住80/20规则-20% 的资源或物料会引起80问题。将注意力集中在妨碍你关注重要问题的事情上。避免建立过于复杂的模型。这有助于让您建立能常运行的系统并避免注意力的分散。    

原则2:做出现实的承诺    

实时地承诺和保留。为“保障订单”保留能力,而限制接受的订单数量。如果必须在无法验证可行情况下接受订单,应确保必须每日检查瓶颈工序及时发现存在问题的区域。    

原则3:最小化批量设定和顺序设定    

分配时合并批次。分配时决定生产单的顺序。试着考虑时间和周转率,不仅仅是数量和准备时间省。    

原则4:修改流程,而不要修改订单    

重点是分析发现潜在问题,而不是加速订单发货。每日检查瓶颈和迟到订单,及时预见问题。

原则5:持续更新状态

   及时准确地记录人工和物料处理。及时地关闭作业订单。建立切实可行的工作中心能力模型。艺和物料清单的准确性。建立切实可行的采购物料提前期模型。维持正确的存货水平。    

原则6:到期下达生产订单    

尽可能晚些下达。但仍然需要一些闲置时间使无法预料的资源故障或物料发货延迟引起的风险最小限度,但是不要因为具有闲置资源而提前下达。遵守高级计划创建的排程计划下达生产订单。不要提前提供的车间订单对系统进行再评审,从而限制能力或预计需要。

原则7:保持统一    

需要每个人都遵守所有这些原则。    

在国外这些原则已经过成功使用APS系统的客户的验证。他们发现为获得一个固定过程所花费分时间用在了改变人们的思维方式上,即让人们习惯使用一些主要的计划原则。实施这些原则对于成功用APS计划排程非常重要,将这些原则应用到实际的业务中。    

4. APS实施方法

尽管计划排程的实施比较复杂,只要掌握系统的方法,也可以较顺利完成。这里列出几个步骤。

1)有软件供应商评估客户的需求

2)决定和现存的计划环境的结合点

3)对关键用户进行初次培训    

4)由咨询顾问帮助建立模型    

5)建立数据接口程序和可能的客户化程序    

6)准备数据    

7)根据实际计划环境培训    

8)切换上线    

我们在运用APS的系统时,也不能大而全。每一个企业的类型和计划难度不一样。如物料驱动(组装),其计划的重点是物料约束。对产能驱动型企业(加工),其计划重点是能力约束。对优化的求,也不能太理想化,满意取代最优。现场动态变化复杂业务可以用可视模拟技术来取代优化算法求解。

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