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APS系统的实施步骤

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首先,建立外部条件,为供应商提供稳定准确的采购计划。稳定的供应是实施APS的基础。其实,大多数供应商都具备准时供货的能力,或通过开发使其具备这样的能力。供应商之所以不能及时准确交货往往是因为整机制造商的采购计划滞后和变化无常所造成的。

另一方面将大量内部制造的零部件转变为外部采购方式,并采取供应商管理库存的方式。对于一些关键器件的供应商,还可考虑帮助它们开发与自己相关联的系统,实时查询它们库存,自动下订单。

其次,调查分析和总结内部的生产供应能力参数,并建立系统化和标准化的流程和参数。比如建立“APS的标准操作程序”、“生产订单最短交货期”和“自动排产生产能力参数”等等。

第三,根据按订单生产的模式,建立简单和优化的排产数据模型或算法。比如对于复杂能力参数,分别建立“生产线单向能力传递原则”、“机座当量原则”、“大机座能力下传原则”、“独立限制原则”和“特殊容纳标准原则”等等,并根据实际情况进行分析归纳、简化和改进数据模型。

第四,控制变化和保证系统的灵活性。尽管稳定的计划是追求的目标,但变化是绝对的。可以考虑采取以下措施来减少变化:

1.订单自动预排,让销售团队预先了解当前交货时间;

2.系统提供含生产能力的动态排产状态报告,销售团队可根据该报告判定接单后能哪天交货;3.系统提供排产后未满足原始需求的订单报告,由计划反馈给销售,由销售与客户协商一致;4.建立订单例外处理流程,如对于客户特殊需求,经过销售、生产和采购的协商,可以使用绿色通道进行排产,而不影响其它订单的排产,使系统具有应对各种特殊情况的能力;

5.根据市场变化情况和预测,经审核批准,生产计划可以调整部分参数,可以灵活控制全局自动排产的趋势。

第五,建立一系列内部操作规程,包括系统规则,部门间的接口流程和系统反馈跟踪流程等等。

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