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在多数ERP所使用的企业，经常会出现以下问题：销售经理经常有如下的提问：我在接单时，不知道工厂的生产能力够不够，接单是否要考虑生产能力的限制？在我接单时能不能知道目前有多少材料，能制造多少个产品，接单会不会受到材料的限制？而物料经理会问：现在零部件的库存能做多少套产品？而工厂经理会问车间主任：瓶颈工序在不断的变化，我们如何真正知道瓶颈工序在哪里？能否自动分配工序派工？自动调配人力，设备能力？”而PMC经理就问：“在插入急单时，能否自动根据目标重排计划，一些定单自动延迟，一些定单自动提前？”。“能否对采购延迟，生产的延迟，设备的故障， 人员的效率等意外快速响应，及自动进行模拟，调整？”
这些问题好象是制造性企业的一些基本问题。但是，在传统ERP引进实施的今天，都没有很好彻底的解决以上问题。实际上，回答这些问题是很复杂的。它需要很多动态，模糊，以及一些动态规划及运筹学的概念。在ERP给我们解决了企业管理流程化。信息集成化，决策科学化的同时，我们要让计算机帮助解决更复杂的问题，让供应链，制造过程智能化。来代替人的更为复杂，动态，模糊的决策。不仅是分析，而是自动的行动。
APS物料管理系统排产计划是一个计划排程软件包， 能高效的帮助制造企业控制生产计划。它能产生现在与将来的，通过各种规则及需求约束自动产生的， 可视的详细计划。生产计划能对延迟定单进行控制及行动。 管理控制能力及各种约束。其约束包括资源工时，物料，加工顺序及自定义约束条件。它能管理整个资源。 更重要的是它能快速响应意外的结果。它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性， 可知/未可知的设备维护，当前负荷，能力。 总之， 它能产生更精确，更实际的计划。
你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力模型。一旦你完成模型的设置， 你就可以选择通过高级算法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程的目标。它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划。它能检查，评估计划的表现。 如果需要可及时调整约束条件，产生动态的目标计划。
正如我们所知，企业的资源是有限的，而每一个企业的资源的配置，瓶颈，使用都不一样。所以APS通过设置各种不同的资源约束，来计划你的目标。它能提供全面计划资源约束及限制。这些资源类型的不同功能可以提供设置各种生产环境的模型。
生产管理中最为头痛的是车间的调度，甘特作业排程，因为瓶颈工序是动态的，能力在变化，可知/未可知的设备维护。所以APS通过甘特图性化，设置各种不同的工序约束，来计划你的作业排程。提供一个对所有生产类型和工序约束的结合，自动的，可视化的作业计划。物料管理中往往要回答通过现有库存，来做多少计划。既ERP/MRP能通过成品的BOM来作材料计划，那么能否从BOM最底层材料倒算成品计划。
APS物料管理系统通过库存约束，结合详细的物料清单，工艺流程。按配套库存数的需要量和约束来计划，能保证在计划中低层物料的可供货量。如果你的生产环境是JIT或流水线制造，那么，换装时间，设备资源的效率将是约束你的整个生产效率。APS能允许对当前相关工序与最后工序的设置换装准备时间。对连续工序的重叠工序的时间处理。来优化你的企业效率。
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