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APS物料管理系统解决企业管理所带来的问题

本文来自网路,仅供用于APS知识学习参考,版权归原作者所有,请勿作商业传播!

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   在多数ERP所使用的企业,经常会出现以下问题:销售经理经常有如下的提问:我在接单时,不知道工厂的生产能力够不够,接单是否要考虑生产能力的限制?在我接单时能不能知道目前有多少材料,能制造多少个产品,接单会不会受到材料的限制?而物料经理会问:现在零部件的库存能做多少套产品?而工厂经理会问车间主任:瓶颈工序在不断的变化,我们如何真正知道瓶颈工序在哪里?能否自动分配工序派工?自动调配人力,设备能力?”而PMC经理就问:“在插入急单时,能否自动根据目标重排计划,一些定单自动延迟,一些定单自动提前?”。“能否对采购延迟,生产的延迟,设备的故障, 人员的效率等意外快速响应,及自动进行模拟,调整?”

  这些问题好象是制造性企业的一些基本问题。但是,在传统ERP引进实施的今天,都没有很好彻底的解决以上问题。实际上,回答这些问题是很复杂的。它需要很多动态,模糊,以及一些动态规划及运筹学的概念。在ERP给我们解决了企业管理流程化。信息集成化,决策科学化的同时,我们要让计算机帮助解决更复杂的问题,让供应链,制造过程智能化。来代替人的更为复杂,动态,模糊的决策。不仅是分析,而是自动的行动。

  APS物料管理系统排产计划是一个计划排程软件包, 能高效的帮助制造企业控制生产计划。它能产生现在与将来的,通过各种规则及需求约束自动产生的, 可视的详细计划。生产计划能对延迟定单进行控制及行动。 管理控制能力及各种约束。其约束包括资源工时,物料,加工顺序及自定义约束条件。它能管理整个资源。 更重要的是它能快速响应意外的结果。它考虑所有生产过程中因素,包括班次,工时,工具,材料的可用性, 可知/未可知的设备维护,当前负荷,能力。 总之, 它能产生更精确,更实际的计划。

  你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力模型。一旦你完成模型的设置, 你就可以选择通过高级算法或模拟计划规则,自动的调配资源,达到优化计划排程的目标。它可以通过生产的工艺路径,定单,能力等复杂情况自动的生成一个优化的,符合实际的详细的生产计划。它能检查,评估计划的表现。 如果需要可及时调整约束条件,产生动态的目标计划。

  正如我们所知,企业的资源是有限的,而每一个企业的资源的配置,瓶颈,使用都不一样。所以APS通过设置各种不同的资源约束,来计划你的目标。它能提供全面计划资源约束及限制。这些资源类型的不同功能可以提供设置各种生产环境的模型。

  生产管理中最为头痛的是车间的调度,甘特作业排程,因为瓶颈工序是动态的,能力在变化,可知/未可知的设备维护。所以APS通过甘特图性化,设置各种不同的工序约束,来计划你的作业排程。提供一个对所有生产类型和工序约束的结合,自动的,可视化的作业计划。物料管理中往往要回答通过现有库存,来做多少计划。既ERP/MRP能通过成品的BOM来作材料计划,那么能否从BOM最底层材料倒算成品计划。

  APS物料管理系统通过库存约束,结合详细的物料清单,工艺流程。按配套库存数的需要量和约束来计划,能保证在计划中低层物料的可供货量。如果你的生产环境是JIT或流水线制造,那么,换装时间,设备资源的效率将是约束你的整个生产效率。APS能允许对当前相关工序与最后工序的设置换装准备时间。对连续工序的重叠工序的时间处理。来优化你的企业效率。

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